A soldagem GMAW (mais conhecida como MIG/MAG) é um dos métodos mais utilizados na indústria e oficinas, especialmente por reunir alta taxa de deposição, excelente acabamento e viabilidade econômica em diferentes escalas de produção.
Por isso, entender o funcionamento desse método e os parâmetros técnicos permite otimizar o rendimento das soldas.
Continue a leitura e veja como funciona a soldagem GMAW e seus pilares operacionais.
O que é a soldagem GMAW?
A soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding) é o termo técnico oficial do processo conhecido no Brasil como solda MIG/MAG, denominação mais utilizada por profissionais.
Ela caracteriza-se pela união de materiais metálicos por meio do aquecimento gerado por um arco elétrico estabelecido entre um arame consumível e a peça de trabalho.
Na soldagem GMAW, todo o conjunto da poça de fusão é protegido contra contaminações do ar atmosférico por um gás de proteção fornecido por um cilindro externo.
Além disso, o método destaca-se pela velocidade de deposição e baixa necessidade de limpeza pós-solda.
Confira suas características a seguir:
| Nome oficial | Gas Metal Arc Welding (GMAW) |
| Nomes populares | Solda MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) |
| Vantagens | Alta velocidade de deposição, fluxo ajustável de alimentação de arame e facilidade de operação se comparado a outros processos |
| Materiais aplicáveis | Aço carbono, aço inoxidável, alumínio e diversas ligas metálicas |
Principais características da soldagem GMAW
Para compreender a eficiência técnica do processo GMAW, é necessário analisar a interação dos seus três elementos fundamentais:
1. Arame para solda
O arame atua simultaneamente como eletrodo condutor e material de adição de preenchimento da junta.
Este arame é disposto em bobinas de até 18 kg, instalado diretamente no equipamento. Assim, eliminando interrupções frequentes para troca de consumível, elevando o rendimento de trabalho.
2. Gás de proteção
Garante a proteção da solda ao isolar o metal líquido de gases nocivos presentes no ar atmosférico:
- MIG (gás inerte), como argônio ou misturas com Hélio. Indicado para alumínio e metais não ferrosos, sem influência na poça de fusão;
- MAG (gás ativo), como CO₂ puro ou misturas de Argônio com CO₂/Oxigênio. Utilizado na soldagem de aços ao carbono e ligas de alta resistência, com influência na poça de fusão.
A combinação correta de gases é a melhor forma de controlar as características da poça de fusão e prevenir defeitos de soldagem na peça.
3. Fonte de energia (máquina de solda)
Fornece a corrente e a tensão necessárias para o arco elétrico, além de contar com diversos outros recursos como: ajuste de velocidade de alimentação de arame, indutância, modo de acionamento, etc.
Tudo isso depende dos processos e dos ajustes que a máquina de solda pode entregar.
No processo GMAW, utilizam-se fontes de tensão constante, com capacidade de autoajuste do arco elétrico caso ocorram variações na distância entre a tocha e o metal base.
Quais máquinas de solda realizam o processo GMAW?
A soldagem GMAW e a MIG/MAG são essencialmente a mesma coisa. Logo, todas as máquinas de solda MIG/MAG realizam esse método.
Qualquer equipamento de tensão constante projetado para tracionar arame sólido, tubular ou autoprotegido com conexão para cilindro de gás MIG/MAG executa a soldagem GMAW.
A escolha do modelo ideal depende de algumas variáveis:
- Tipo de aplicação;
- Tipo e espessura do material;
- Intensidade do ciclo de trabalho;
- Área de trabalho disponível.
A BALMER possui um amplo portfólio de máquinas com esse perfil, divididas de acordo com a tecnologia e o grau de exigência.
Abaixo, destacamos nossas principais máquinas:
Linha Vulcano FLEX MIG e FLEX PULSE (inversoras multiprocesso)
São as máquinas inversoras mais modernas para GMAW. Além de realizarem o processo MIG/MAG com eficiência energética, também agregam as funções TIG DC e Eletrodo Revestido na mesma fonte.
Já a linha Flex Pulse, oferece o processo pulsado e duplo pulsado, além dos processos TIG DC e Eletrodo revestido, eliminando respingos e garantindo acabamento superior em ligas como aço inoxidável e alumínio.
Linha Vulcano MIG convencional
Esta é a tradicional linha de transformadores retificadores de tensão constante da BALMER, voltada para indústrias em que a resistência é prioridade.
É a escolha clássica para quem necessita de um equipamento que solde MIG/MAG sem muita demanda de ajustes avançados. Logo, é eficaz para o trabalho do dia a dia e que cumpram o ritmo de produção.
Leia também: Máquina de solda Vulcano: guia para as +30 máquinas da linha
Inversoras industriais (apenas GMAW)
Se o operador não precisa de um equipamento multiprocesso (TIG/Eletrodo), mas busca alta corrente e a economia de energia exclusiva de uma inversora MIG/MAG (GMAW), a BALMER tem a solução ideal.
A Vulcano MIG 500i, por exemplo, conta com tensão de entrada de 380 V, fornecendo 500 A a um ciclo de trabalho de 60%, com cabeçote alimentador de arame externo de 4 roletes, ideal para serviços pesados.
Comparativo técnico: GMAW vs. FCAW vs. GTAW
No dia a dia das indústrias e oficinas, é comum surgir a dúvida sobre qual processo de soldagem a arco utilizar em cada aplicação.
Além da GMAW, que apresentamos neste artigo, destacam-se também:
- FCAW (Flux-Cored Arc Welding), popularmente conhecido como arame tubular;
- GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), denominada TIG.
E, naturalmente, há diferenças entre eles.
Enquanto a GMAW se destaca pelo equilíbrio entre velocidade e facilidade operacional, o arame tubular traz alta taxa de deposição e versatilidade em locais abertos.
Já as máquinas de solda TIG entregam elevado nível de precisão e acabamento.
Entenda as particularidades de cada tecnologia na tabela a seguir:
| Característica | GMAW (MIG/MAG) | FCAW (arame tubular) | GTAW (TIG) |
| Tipo de eletrodo / consumível | Arame sólido contínuo: aço carbono, inox e alumínio | Arame tubular contínuo, preenchido com fluxo interno | Eletrodo de tungstênio não consumível |
| Proteção da poça de fusão | Cilindro de gás externo: Argônio, CO₂ ou misturas | FCAW-G: utiliza gás externo.
FCAW-S: autoprotegido, com proteção gerada pelo fluxo |
Cilindro de gás inerte externo, geralmente Argônio |
| Produtividade e velocidade | Altíssima | Altíssima | Baixa, com processo lento e manual |
| Qualidade do acabamento | Muito boa. A tecnologia pulsada reduz respingos | Boa, porém gera escória sobre a solda | Elevada: solda limpa, sem respingos |
| Dificuldade operacional | Baixa a média | Média: dificuldade de gerar cordões com ótimo acabamento visual | Alta: exige habilidade para controlar tocha e comprimento do arco |
| Aplicações e materiais | Aço carbono, inox e alumínio, fabricação seriada e robótica | Aços, fabricação pesada e trabalhos em campo | Chapas finas, tubulações, aço inox e alumínio |
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Com ampla tradição na área, a BALMER tem a linha mais completa e robusta de máquinas de solda MIG/MAG do mercado.
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