O acabamento de solda é um dos fatores mais relevantes para aplicações que necessitam de um caráter mais limpo e de qualidade.
Além de ser um indicador de penetração e qualidade do cordão, um bom acabamento de solda faz com que a peça fique com uma aparência estética superior, reduzindo retrabalhos após solda.
Mas, para entregar um padrão de finalização que agregue valor ao produto, a decisão de escolha do processo e da máquina de solda ideal precisa ser tomada com cuidado.
Neste artigo, você confere uma análise técnica dos principais processos utilizados na indústria, com foco em critérios de acabamento e eficiência e quais são recomendados no quesito acabamento.
O impacto de cada processo no acabamento de solda
No chão de fábrica, a eficiência de uma linha de produção é medida pela soma de todas as suas etapas.
Logo, o verdadeiro ganho de produtividade acontece quando avaliamos o processo de ponta a ponta, conectando a velocidade da soldagem até o tempo demandado, caso haja acabamento manual.
Neste contexto, a escolha da tecnologia dita a previsibilidade e o consumo de recursos, influenciando na minimização de defeitos de soldagem e no menor retrabalho, resultando em menos tempo para produção de cada peça.
Para otimizar a margem de lucro e acelerar o fluxo, o segredo está em entender o equilíbrio técnico que cada aplicação exige.
Acabamento de solda MIG/MAG: alta produção e penetração
O processo MIG/MAG é o mais adotado na indústria devido à sua alta taxa de deposição e boa qualidade de acabamento.
O problema clássico é que, se a qualidade dos consumíveis e periféricos não for elevada e a máquina de solda não contar com tecnologia de ponta, o preço pago pelo maior rendimento vem em forma de respingos, constante necessidade de troca de consumíveis e qualidade de acabamento inferior.
Além disso, máquinas de solda antigas baseadas em transformadores geram arcos não tão estáveis. Isso exige que o soldador possa precisar fazer um trabalho de acabamento manual.
Se os objetivos da peça estão ligados principalmente à resistência como soldagem de estruturas e peças robustas, esse é um processo recomendado e muito utilizado.
Estes são modelos que oferecem elevada tecnologia com ótima estabilidade e ciclo de trabalho industrial:
Já se o seu processo fabril exige máquinas de solda com corrente de solda elevada sem abrir mão da qualidade do equipamento, a recomendação técnica são os modelos KINGSTAR 400 TS eKINGSTAR 520 TS, quetambém contribuem para um ótimo acabamento de solda, com maior corrente de trabalho.
Com o sistema opcional SRS MIG (Sistema de Redução de Respingos) e o MIG 3D Pulsado, as Kingstar 400TS e Kingstar 520 TS otimizam a transferência de metal com menos respingos e elevada penetração.
O resultado é um cordão com:
- Elevada penetração;
- Ótimo acabamento superficial;
- Eficiência de arco extremamente elevada.
Acabamento de solda TIG: controle e precisão para aplicações de alta exigência
A soldagem TIG é uma ótima escolha em acabamentos que não aceitam concessões, como em inox, alumínio ou tubulações de alta pressão.
O cordão entrega um visual extremamente estético, com elevada estanqueidade e mínimo respingo. Contudo, é um processo que a velocidade de soldagem não é das mais rápidas, dependendo da aplicação e do soldador.
Para trabalhar com chapas finas sem distorção térmica ou empenamento, o uso do arco pulsado é indispensável.
A inversora Vulcano TIG 300P AC/DC, da BALMER, cumpre essa exigência, permitindo o ajuste preciso de rampa de subida/descida e corrente pulsada através de uma interface digital intuitiva.
Acabamento de solda a laser: alta penetração e retrabalho zero
Se o objetivo é ter um acabamento de solda que elimine completamente a etapa de lixamento e esmerilhamento, asoldagem a laser é o investimento mais assertivo.
Nas máquinas de solda a laser, o feixe concentrado realiza uma fusão perfeita. Como a Zona Afetada pelo Calor (ZAC) é estreita, o empenamento de chapas finas é praticamente imperceptível.
O cordão possui um acabamento refinado, com ótima penetração e limpeza, permitindo que a peça siga direto para a pintura ou finalização.
A velocidade de avanço da soldagem a laser é elevada, chegando a ser de 3 a 5 vezes maior que os processos tradicionais de arco elétrico.
Na BALMER, você encontra excelentes máquinas de soldagem a laser que aliam precisão na soldagem e corte com ótimo acabamento de solda. Veja a seguir.
Qual modelo de máquina de soldagem a laser escolher para acabamento de solda?
Certamente, os melhores acabamentos de solda são aqueles obtidos com o uso de máquinas de solda a laser.
Logo, para as indústrias que decidem dar esse salto tecnológico, a BALMER disponibiliza soluções projetadas às diferentes demandas operacionais, especialmente com as novas gerações Vulcano Laser 903 e Vulcano Laser 1505.
Para mobilidade e agilidade em campo
Aos setores que exigem alta potência com operação contínua e acabamento diferenciado, a Vulcano Laser 903 é a opção que confere um diferencial significativo ao projeto.
Com um sistema de refrigeração diferenciado, caracterizado como “Dual Loop”, o modelo conta com um sistema totalmente fechado com gás refrigerante pressurizado de dupla atuação.
Disponibiliza ainda três processos em apenas um equipamento. Por isso, é uma solução compacta e aplicável para diversos processos dentro da indústria.
Para turnos contínuos e fixos de alta intensidade
Quando se exige turnos contínuos com acabamento de solda perfeito em postos fixos de montagem, a Vulcano Laser 1505 é uma excelente alternativa.
Desenvolvida para aplicações pesadas e industriais, ela utiliza o mesmo sistema de refrigeração “Dual Loop”, com tecnologia de controle inteligente de temperatura com inversor de frequência especialmente desenvolvido para este equipamento.
Também disponibiliza três processos, tornando-o um equipamento aplicável para diversos processos dentro da indústria.
Logo, é um equipamento projetado e preparado para uso industrial de 24 horas por dia e 7 dias por semana.
Leia também: Qual é a melhor máquina de solda?
Faça a escolha certa para acabamento de solda
Investir em máquinas que aliem velocidade, eficiência e acabamento de solda exige conhecimento técnico e bons fornecedores de equipamentos.
Por isso, optar por um fabricante consolidado, como a BALMER, é uma forma de melhorar seu processo de soldagem com a confiabilidade e o apoio que somente a BALMER fornece.
Ao adquirir soluções BALMER, sua indústria tem um parceiro que:
- Fabrica equipamentos no Brasil sob a certificação ISO 9001:2015 e atende rigorosamente à norma nacional NBR IEC 60974-1;
- Conta com mais de 450 postos de assistência técnica especializada no Brasil e estoque de peças de reposição e consumíveis a pronta entrega;
- Apoio ao financiamento em linhas de crédito específicas, como FINAME, Cartão BNDES e Bradesco.
Acesse o catálogo comercial da BALMER para alinhar as especificações técnicas e otimizar a produção, priorizando a qualidade do acabamento de solda.
