Em franca expansão no segmento industrial, o uso de cobots na soldagem oferece todas as características para garantir expressivos ganhos em produtividade, otimização de processos, atrelados à facilidade de operação, menor custo de aquisição e segurança e otimização de processos.
Entre as muitas inovações tecnológicas, eles despontam como uma solução altamente eficaz, especialmente para empresas que desejam entrar de vez na era da Indústria 4.0.
Mais do que substituir o trabalho humano, criam novas oportunidades de interação, promovendo uma colaboração homem: máquina eficaz e com total segurança, onde qualquer movimento brusco fará o robô parar.
Quer entender detalhes dessa ferramenta e por que está revolucionando o setor? Acompanhe o artigo e descubra os benefícios e suas aplicações práticas.
O que são cobots?
Um robô colaborativo é uma forma avançada de robótica industrial projetada para trabalhar lado a lado com humanos em um ambiente compartilhado.
Diferente dos robôs convencionais, que são grandes, operam em áreas isoladas e exigem enclausuramento e diversos sistemas de proteção, os cobots são:
- Compactos;
- Fáceis de programar, transportar e ligar;
- Equipados com sistemas de segurança para a interação direta com operadores;
- Sem necessidade de enclausuramento e demais proteções que um robô industrial necessita
Conforme a Cobot Brasil, eles funcionam como o “cérebro, os olhos e as mãos” de um sistema de automação industrial avançado, integrando visão computacional e robótica colaborativa.
Isso permite aplicações em diferentes processos de produção, com destaque para a soldagem.
O que são e como funcionam os cobots na soldagem?
Agora que conhecemos a definição geral deste equipamento, chegou o momento de entender de que forma contribuem com a soldagem.
Na área, os cobots são equipamentos projetados para operar junto aos soldadores humanos, em procedimentos de colaboração.
Seu diferencial está na flexibilidade e facilidade de uso. Por serem mais leves e menores, podem ser integrados a diferentes etapas sem grandes alterações no layout fabril.
Na prática, são programados para realizar tarefas automatizadas com alto nível de precisão e repetibilidade. Isso inclui os seguintes tipos de soldagem:
- MIG: um arco elétrico com adição de arame e proteção por gás inerte;
- MAG: um arco elétrico com adição de arame e proteção por um gás ativo;
- TIG: desenvolve um arco elétrico mediante um eletrodo não consumível de tungstênio, normalmente sem adição de arame e com gás inerte de para proteção da poça de fusão.
Com a capacidade de manter padrões constantes e alta qualidade de repetição, os cobots tornam-se ideais para operações onde a consistência é essencial, seja na produção em série ou em peças que apresentem geometrias complexas.
Por que ter cobots na soldagem industrial?
Na soldagem industrial, o uso de cobots é benéfico de diversas formas, impactando diretamente a produtividade e a qualidade do processo.
Logo, algumas são as razões que estimulam o investimento:
Segurança aprimorada
Contam com sensores e sistemas de detecção que garantem uma operação segura para trabalhar ao lado de humanos, reduzindo drasticamente o risco de acidentes.
Assim, com o menor contato, o cobot é desarmado, interrompendo sua solda e seu movimento, garantindo maior segurança para o operador.
Aumento da produtividade
Esses robôs colaborativos assumem tarefas repetitivas, liberando os operadores para atividades de maior valor agregado. Com isso, aumenta-se a eficiência.
Custo-benefício
Com custo inicial acessível e menor necessidade de infraestrutura quando comparado aos grandes robôs, os cobots na soldagem representam um investimento viável para empresas de pequeno e médio porte.
Flexibilidade e adaptabilidade
Fáceis de programar, os equipamentos podem ser rapidamente adaptados para novos produtos ou diferentes tipos de soldagem, atendendo demandas variáveis com agilidade.
Qualidade melhorada
A precisão com que executam os processos reduz erros humanos, melhora a uniformidade das soldas e diminui o retrabalho. Também atendem as principais normas do segmento.
Melhoria da ergonomia
Ao executar tarefas extenuantes ou perigosas, os cobots contribuem para a saúde ocupacional dos trabalhadores, além de melhorar o ambiente de trabalho.
Outra razão para o investimento é a ampla diversidade, permitindo sua aplicação em diferentes processos, como os apresentados a seguir.
Aplicações dos cobots na soldagem
Os cobots estão cada vez mais presentes na soldagem de diferentes segmentos. Eles se destacam em aplicações que exigem repetibilidade, precisão e adaptação.
Veja a seguir onde os robôs colaborativos se destacam:
Produção em pequenas e médias séries
Em linhas de produção com grande variação de peças, podem ser facilmente reprogramados. Isso os torna perfeitos para empresas que fabricam itens personalizados ou em baixa escala.
Soldagem de estruturas metálicas
Na fabricação de estruturas metálicas (chassis, racks e componentes industriais) garantem soldas precisas e com acabamento uniforme, mesmo em geometrias complexas.
Indústria automotiva e autopeças
Pequenos fabricantes e fornecedores de autopeças usam robôs colaborativos para realizar soldagens repetitivas, como em escapamentos, suportes e reforços estruturais.
Fabricação de equipamentos agrícolas e de construção
Na produção de implementos agrícolas, os cobots mantêm a precisão das soldas, aumentando a produtividade sem comprometer a qualidade.
Reparos industriais e manutenção
São usados em processos de manutenção e reparo de peças, especialmente quando a padronização é essencial e o tempo de setup precisa ser reduzido.
Quando considerar os cobots na soldagem?
Se a sua empresa considera usar cobots para otimizar a soldagem, saiba que existem algumas decisões a serem tomadas. Elas irão permitir para que a implementação seja a mais assertiva possível.
Para isso, a decisão depende de alguns fatores:
- Escolha um cobot adequado às necessidades específicas: faça uma análise geral quanto às capacidades, alcance e recursos de carga útil exigidos. Com base nisso, liste os equipamentos que se enquadram;
- Alta diversidade de produção: se sua empresa conta com diversos produtos e pedidos especiais, o cobot é uma excelente alternativa, pois sua facilidade, segurança e rapidez de programação o tornam a solução ideal;
- Aplicação: normalmente, os cobots são utilizados para soldagem de pequenas e médias espessuras de chapas, abrangendo grande parte do mercado com rapidez e segurança;
- Custo benefício: os cobots, especialmente o fabricado pela Balmer, possuem menor preço de aquisição se comparado a outros robôs de soldagem industriais.
Ainda, vale ressaltar que sua conexão elétrica é extremamente simplificada, não exigindo instalações industriais nem tomadas trifásicas de alta tensão.
Em resumo, essa é uma escolha estratégica que visa tornar o ambiente mais dinâmico.
Balmer: sempre inovando na soldagem colaborativa
Referência em toda a América Latina na fabricação de máquinas de soldagem, a Balmer investe em tecnologia de ponta com o desenvolvimento de soluções inteligentes e adaptadas às necessidades da indústria 4.0.
O mais novo lançamento da marca, o Cobot RM 1470/8 C, é um exemplo claro dessa evolução.
Este é um robô colaborativo que combina soldagem robótica industrial com flexibilidade, facilidade de uso e alta performance.
Compacto, eficiente e com sistema de controle avançado, essa solução está pronta para atuar lado a lado com os operadores, entregando o máximo de eficiência na produção.
Se sua empresa busca se destacar na era da Indústria 4.0, investir em cobots é um passo decisivo rumo à automação inteligente e segura.
A Balmer vai te ajudar! Entre em contato com nossos especialistas e descubra como nossas soluções podem transformar seus processos.
